钢的热处理工艺主要包括哪几种，钢的普通热处理工艺包括哪四种

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常用的方法有：

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1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。

2、正火

3、淬火

：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

4、回火

：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等

5、化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等

6、表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。

钢的热处理的主要方式有：退火，淬火，回火，正火。同时还应该包括渗碳在内。。

退火的目的主要是为了切削加工和）内应力。淬火和回火的目的就是要有高硬的表面和消除内应力。

而有些构件如齿轮传动，它要表面有很高的硬度，以达到耐磨，而心部要有较好的韧性，以抗击传动中的冲击力。

这样，就产生了用低碳合金钢做齿轮材料，将加工好的齿轮齿表进行渗碳淬火，以达到人们的理想要求。

热处理方式主要有：正火、回火、淬火、退火、固溶、钎焊等。

1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

11、钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。

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1)固熔处理

其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

固溶处理的加热温度一般均较高，并按含碳量的高低作适当调整。

由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。 固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。

冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除应力退火

为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。

一般加热至250-425℃，经常采用的是300-350℃。对于不含钛或铌的钢不应超过450℃，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。

为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。

加热温度一般不低于850℃。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500℃以后再在空气中冷却。

快速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30~120min之间;空气或水冷。

2)高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10~30min、

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